双螺杆塑料造粒机_双螺杆挤出机

双螺杆挤出双螺杆塑料造粒机齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，整体硬度为HRC60-64。产品介绍:

一、减速箱

1)减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑;

2)滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承

3)齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低;

二.螺杆:

1)螺杆为积木式结构;

2)芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高，承载负荷大，拆装组合方便;

3)螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理;

4)整体硬度:HRC60-64;

5)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

三.料筒

1)材质:45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套;

2)第一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体

其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5)加热区段:进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。

四.软水冷却系统

1)冷却水泵功

2)软水管与机体分离，便于清洗和维修;

3)自动控水电磁阀、针型阀控制;

4)0.55m3冷却器:1台。

五. 抽真空系统:

1)真空泵;

2)抽真空水箱为不锈钢材质;

3)立外置式，清理维修方便

六.换网系统

1)液压阻塞自动换网:双工位;配多孔板两块;包括换网器、液压站、液压缸等。

七.水拉条辅机:

1)水槽:一台，加宽加深，槽体为不锈钢材质;

2)吸干机:一台，与物料接触件均为不锈钢材质。

3)悬臂切粒机:一台，，滑差调速;切粒机动刀刀口采用钨钢材质

4)加长振动筛:一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷;冷却电机功率:0.75kw;

5)风吹料仓:一套，1m3料仓一件，不锈钢材质;采用φ130mm不锈钢管联接;3kw物料输送风机。

6) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套

双螺杆塑料造粒机_双螺杆挤出机

1、"D"为直径，衡量产量大小的一个重要参数。

2、"L/D"，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36:1或40:1。

3、"H"，螺槽深度，指其容料空间之大小。

4、"e"螺棱厚度，加工时体现在剪切的尺寸。

5、"6"螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。

6、"N"主机转速，指其高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。(国产机一般500-600r/min)

如:max:600r/min，低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、"P"，电机功率及加热功率
机组参数

 

机组各参数的内在联系和佳平衡: a、参数有:主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等 b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。 c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。 d、熔体温度基本就是物料的实际温度;区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。 e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的佳匹配和平衡，以大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。(同时考虑螺杆元件组合). 小机型与大机型的区别: 小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来，而同等放大到大机型机组就实现不了。 物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系: a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。 b、工艺特性:是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出?是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料? c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。 积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能: a、元件有:输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等 b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其佳效果。如1:EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解 从挤出条或造粒的粒子可以直观判别物料共混挤出质量: 料条或粒子光滑、色泽均匀可以直观表征出挤出产品的质量，粒子韧劲也能多少反映出增韧效果或动态硫化产品中的橡胶硫化程度。 抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程: 双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

 

 

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